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废木制粒成套生产线
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工程展示:

废木制粒颗粒介绍  

废木颗粒又称生物质燃料颗粒主要以松木,杉木,桦木、杨木、果木及农作物桔杆的废弃材料为原料加工而成,用于燃烧、烧烤及壁炉取暖,其燃烧效率超过80%以上(超过普通煤燃烧约60%的效率)燃烧效率高,产生的二氧化硫、氨氮化合物和灰尘少。    

 

废木颗粒用途  

生物质颗粒燃料,主体为纯木质原料,不含任何粘合剂及添加剂,只将木屑经专业机械处理、压缩成型改变其密度、强度、燃烧性能,使其成型燃料密度大,松散物料“致密无间”,从而限制了挥发物的溢出速度,延长挥发物的燃烧时间,使燃烧反应大部分只在成型燃料的表面进行。在炉灶供给的空气充足够用时,未燃烧挥发分子的损失很少,从而减少了黑烟的产生。因成型燃料质地密实,挥发物溢出后剩下的炭结构也相对紧密,运动气流不能将其解体,炭的燃烧可充分利用。

 

废木制粒成套生产线加工工段

粉碎工段:
可粉碎木片、刨花、花生壳、棕榈壳、稻壳、橄榄渣等。主机是-粉碎机,由刹克龙、布袋除尘器等多台辅助设备组成粉碎系统,粉碎工作无粉尘排放。粉碎机粉碎之后由风机负压吸风气力输送木屑出料,出料木屑大小一般为3-4mm左右。粉碎机为水滴型结构,粉碎效率高;粉碎转子可正反操作,提高锤片使用寿命;采用电机直联传动方式,传动效率高,维修方便。


烘干工段:
可烘干木屑、粉碎后的木粉、短纤维、块状等生物质原料。主机烘干机。
三层滚筒烘干机,为木屑专用烘干机,采用三回程形式,占地面积小,烘干效率高,热损失小,在烘干机内部热交换率高达90%以上,烘干机供热为设备气力输送自动进料,无需人工,降低客户人力成本。烘干后木屑水分在13-18%左右。
单层滚筒烘干机,辊圈和挡轮支撑采用铸钢整体式结构,强度高,运行平稳;筒内扬料板特殊设计,布局合理,能使物料和热风充分混合,物料残留少,烘干效果好;筒体外层保温,防止热量损失,提高热能利用率。

制粒工段:
颗粒成型过程,主机是制粒机。生物质制粒机适用原料品种范围广泛,主要有木屑、竹屑、稻草、秸秆、棕榈等;颗粒直径6-10mm,生物质颗粒具有热值高、无污染、灰分低等特点,可广泛用于生物炉灶、取暖炉、热水锅炉、蒸汽锅炉、烘干炉和生物质气化炉等。制粒机轴承自动润滑,齿轮油自动冷却;强制喂料器,对环模压制室强制进料,能让制粒机运转平稳、不堵料,高效生产;破拱绞龙喂料,让流动性不好的原料顺畅进料。

冷却打包工段:
冷却器,用于降低颗粒温度和减少颗粒水分,低能耗、操作方便、自动化程度高,通过冷却器冷却之后的颗粒温度一般不高于室温5℃,冷却后颗粒水分在8-10%左右,颗粒容重700-750kg/m3。

打包秤,根据客户当地销售需要,选择合适的打包称以便于客户销售产品,通常有小包和吨包两种规格。打包秤自动化程度高、包装精度高,称重系统是传感器计量,灵敏度高,抗干扰能力强。

 
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